Macchina automatica per la formatura di custodie per celle a sacchetto continue

Panoramica

Questa macchina è specificatamente progettata e realizzata per la formatura di film laminato in alluminio per celle a sacchetto. È adatto per la perforazione continua (singolo-pit o doppio-pit) di film laminato in alluminio.

Flusso di lavoro

Durante il funzionamento, innanzitutto posizionare un rotolo di pellicola laminata in alluminio pre-tagliata sull'albero di svolgimento (albero di espansione dell'aria-). La pellicola viene quindi guidata attraverso i rulli di guida, la matrice di punzonatura e il tavolo di alimentazione e bloccata dal cilindro di bloccaggio dell'alimentazione. Dopo aver premuto il pulsante di avvio, l'apparecchiatura inizia a funzionare. Una volta che la matrice superiore esegue la corsa di punzonatura, il servo di avanzamento fa avanzare la pellicola. La pellicola di plastica di alluminio-fustellata viene quindi tagliata nella dimensione richiesta presso la stazione di taglio e raccolta in un contenitore di raccolta.

Disegno delle dimensioni della custodia del modulo

Principali parametri tecnici

Elenco di configurazione dell'attrezzatura (distinta base dei componenti dell'attrezzatura)

Questa macchina è composta dai seguenti moduli: meccanismo di svolgimento, rullo di guida e ballerino, meccanismo a rulli, meccanismo di punzonatura (inclusa matrice), meccanismo di alimentazione, unità di raccolta.

Elenco delle parti standard

Descrizione della struttura funzionale

1. Sezione di svolgimento: l'unità di svolgimento utilizza un albero di espansione ad aria- da 3-pollici con svolgimento attivo-azionato da motore. La velocità di svolgimento può essere regolata in base alla posizione del rullo tenditore; il motore di svolgimento è un motore a velocità regolabile.

2. Sezione del rullo passante e del rullo flottante: il meccanismo di controllo della tensione utilizza un rullo ballerino a tensione costante-flottante. Questa sezione comprende anche un dispositivo di giunzione del nastro e un rullo di regolazione dell'altezza di alimentazione del film laminato di alluminio prima della formatura.

3. La sezione superiore utilizza un cilindro di pressurizzazione rapida gas-liquido per il bloccaggio dello stampo, con una potenza massima di 10 T. La sezione inferiore utilizza un servomotore e una vite a ricircolo di sfere per azionare la punzonatura/formatura inferiore, con una precisione della profondità di formatura di ±0,1 mm. La profondità di formatura è regolabile da 0 a 15 mm tramite il pannello touchscreen. Dopo la formatura, il prodotto non presenta segni di squame di pesce-o angoli crollati in corrispondenza di angoli o bordi. Quando il cilindro booster viene sollevato, lo spazio massimo tra la piastra superiore e quella inferiore è 80–90 mm. Viene applicata la formazione di forza costante-servocontrollata. La modalità di punzonatura può essere a cavità singola-o a cavità doppia-.

4. Metodo di alimentazione: l'alimentazione a trazione- è azionata da un servomotore e da una vite a ricircolo di sfere situata dietro la lama di taglio. La precisione di taglio della lunghezza di formatura è ±0,1 mm. Il meccanismo di alimentazione a trazione- è posizionato dietro la lama di taglio per mantenere una tensione costante sulla pellicola laminata in alluminio e per ridurre al minimo l'accumulo di materiale tra la lama di taglio e la fustella, garantendo così la precisione del taglio. Il taglio degli scarti viene eseguito utilizzando il taglio servo-posizionato.

5. L'unità di raccolta separa gli scarti dai prodotti finiti. (Gli scarti si riferiscono al materiale rimasto dopo il taglio tra le batterie, una volta soddisfatta la dimensione del bordo di sigillatura superiore. Tipicamente inferiore o uguale a 5 mm, viene raccolto separatamente in una scatola di raccolta rottami.)

6. Sistema di controllo

6.1 Modalità di controllo: controllo PLC, con il 10% dei punti I/O riservati per espansioni future.

6.2 Interfaccia operatore: funzionamento umano-macchina intuitivo con informazioni complete sullo stato delle apparecchiature per un facile utilizzo e manutenzione. Il sistema supporta la gestione dei permessi a tre livelli-protetti da password, ricette, statistiche dei dati di produzione e registrazioni storiche degli allarmi.

6.3 Modalità operative: il sistema fornisce modalità di funzionamento automatico, funzionamento manuale e manutenzione. Nella modalità manuale, le singole parti mobili possono essere azionate separatamente. In modalità manutenzione, le parti mobili sono bloccate per migliorare la sicurezza dell'apparecchiatura.

6.4 Sistema di controllo PLC:

• La macchina fornisce impostazioni di gestione multi-utente, con diversi utenti che detengono autorizzazioni diverse per il funzionamento dell'apparecchiatura.
• Tutte le unità d'azione sono dotate di protezioni e di un sistema di accesso tramite porte; la macchina non può funzionare quando una porta è aperta.
• Il pannello operativo è un'interfaccia in lingua cinese-.
• L'interfaccia uomo-macchina è progettata per un funzionamento semplice, con controlli etichettati in modo chiaro. La visualizzazione copre, ma non è limitata a: controllo dell'apparecchiatura (quantità OK, quantità NG, produzione totale, capacità, resa, tasso di utilizzo), stato dell'apparecchiatura, elenco guasti e posizione del guasto, funzioni di debug e impostazioni di sistema. Alcune funzioni del display sono leggibili o scrivibili.
• Nel programma non viene aggiunta alcuna password o funzione di blocco-periodo di tempo.

Dimensione dell'attrezzatura

• L*W*H≈2250×650×1900mm (soggetto al design attuale), peso circa 1,5T.
• Requisiti di installazione dell'apparecchiatura: 220 V/50 Hz, monofase-; Sorgente di aria compressa: da 0,5 MPa a 0,6 MPa (stabile a 0,5 MPa), consumo di gas: 0,04 m³/min, potenza: 2,5 KW
• Colore attrezzatura: International Warm Grey 1C (può essere cotto con vernice secondo la tabella dei colori fornita dal cliente)