Macchina composita per laminazione di lamina di rame al litio per batterie a stato solido
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Macchina composita per laminazione di lamina di rame al litio per batterie a stato solido

1. Nome: macchina composita per laminazione di lamina di rame al litio per batterie a stato solido
2.​Applicazione: composito di laminazione in lamina di rame e litio
3.Modello:TOB-LFH-200
4.MOQ: 1 set
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introduzione al prodotto

 

Macchina composita per laminazione di fogli di rame e litio per batterie a stato solido

Specifica

 

 

Questa macchina composita per laminazione di fogli di litio e rame TOB-LFH-200 è progettata per la produzione di anodi di batterie a stato solido.

(1) Masterbatch (rivestito con film in PP) Formato in entrata.

Larghezza strisce di litio Inferiore o uguale a 200 mm, 30 um Inferiore o uguale allo spessore Inferiore o uguale a 50 um, diametro esterno del materiale laminato Maggiore o uguale a ¢ 350 mm, peso > 8 kg;

Larghezza della pellicola di rame Inferiore o uguale a 240 mm, spessore della pellicola di rame Inferiore o uguale a (6 ~ 10) um. Diametro esterno del materiale del rotolo di rame Inferiore o uguale a ¢ 300 mm, il peso dopo l'avvolgimento Maggiore o uguale a 20 kg.

(2) Può realizzare funzioni di laminazione su un lato e su due lati con un foglio di rame e la superficie del prodotto è priva di rughe e difetti dopo la laminazione delle strisce di litio e del foglio di rame;

(3) Allineamento dei bordi anteriore e posteriore o dei bordi laterali singoli delle strisce di litio e del foglio di rame dopo la laminazione:<±1mm;Ductility in width direction:≈5.0-6.0%.

(4) When double-sided copper foil is wrapped, PP film should be used as a protective layer between each layer (wrapped with PP film), and the winding length of the product should be>1000m.

(5) Progetto di accettazione: spessore 20um, larghezza 130 strisce di litio possono realizzare la laminazione singola, fronte-retro del foglio di rame, lunghezza di avvolgimento > 500 m.

 

Parametri tecnici dell'attrezzatura

1. Il materiale in entrata è una striscia di litio rivestita con pellicola in PP. Utilizzando un dispositivo a rulli spelafili e appiattitori, la striscia di litio può essere ben separata dalla pellicola in PP prima di entrare nel processo di laminazione. La pellicola in PP separata viene avvolta individualmente dal meccanismo di avvolgimento

2. Velocità di produzione dell'intera macchina: 3 m/min Inferiore o uguale a V Inferiore o uguale a 30 m/min.

3. La macchina di laminazione è progettata con un meccanismo di svolgimento indipendente della pellicola in PP per ottenere un rivestimento al litio bifacciale su strisce di lamina di rame; Per arrotolare, è necessario utilizzare una pellicola in PP come strato protettivo tra ogni strato di nastro di laminazione.

4. Dotato di un set completo di sistema di controllo automatico per la tensione di avvolgimento, ottenendo il controllo della tensione per diversi materiali per garantire che il prodotto non venga allungato durante il processo di avvolgimento.

5. Il meccanismo di svolgimento del materiale in entrata, il meccanismo di svolgimento del film in PET, il meccanismo di svolgimento del foglio di rame, il meccanismo di svolgimento del film in PP, ecc. Adottano un meccanismo di svolgimento attivo e un sistema di correzione automatica della deviazione per garantire la precisione dell'allineamento; Precisione della correzione della deviazione ± 0,2 mm;

6. Il meccanismo di avvolgimento e svolgimento del film PET (PP) è dotato di un dispositivo di rimozione dell'elettricità statica;

7. Il meccanismo di avvolgimento del prodotto non deve solo soddisfare i requisiti di avvolgimento del nucleo da 3- pollici (diametro esterno 350 mm), ma anche soddisfare i requisiti di avvolgimento della bobina con foro interno¢20.

8. La pressione massima del rivestimento in rame e litio è 10 T (lato singolo 5 T) e il servo si regola automaticamente, con display digitale di gioco e pressione;

9. Il rullo di laminazione dovrebbe raggiungere la commutazione reciproca tra differenziale e stessa velocità.

10. After installation, the cumulative error of the laminating roller (including runout error, parallelism error, assembly error, etc.) should be ≤ 3um, and the surface should be smooth and free of defects such as cracks, indentations, spots, scratches, etc. The hardness of the roller body should be>HRC65, and the surface coating hardness should be>HRC75.

11. Questa macchina è dotata di un generatore di corona in lamina di rame per soddisfare i requisiti di processo per il trattamento superficiale della lamina di rame.

 

NO.

Articolo

Specifica

1

Capacità dell'attrezzatura

Velocità di progettazione maggiore o uguale a 25 m/min, velocità di accettazione maggiore o uguale a 10 m/min (il nastro al litio deve essere maggiore o uguale a 8 m/min se sovrapposto al nastro di rame)

2

Tasso di guasto delle apparecchiature

Inferiore o uguale a 5.0%

3

Tasso di ottimizzazione del prodotto per la prima volta

Maggiore o uguale al 98% (solo l'apparecchiatura stessa provoca danni)

4

Alimentazione elettrica

Sistema a cinque fili trifase 380V

5

Consumo di energia

15KW

6

Colore dell'aspetto dell'attrezzatura

Il colore dell'aspetto specifico si baserà sulla tavolozza dei colori fornita dall'acquirente

7

Rumore

Inferiore o uguale a 75 dB (misurato a 1000 mm dalla parete esterna dell'apparecchiatura)

8

Rapporto di portata

Inferiore o uguale a 500Kg/m2 (in condizioni di pieno funzionamento dell'apparecchiatura)

9

Ambiente di utilizzo dell'attrezzatura

23 ± 3 gradi, umidità relativa inferiore o uguale all'1% o punto di rugiada: inferiore o uguale a -45 gradi o superiore

 

Esposizione del prodotto

 

Lithium Copper Foil Composite Machine

 

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