Rivestimento lama dottore
Il rivestimento con racla è un metodo ben consolidato e ampiamente utilizzato che prevede l'uso di una lama metallica, chiamata racla, per raschiare via il liquame in eccesso e creare una pellicola liscia e uniforme. Il rivestimento con racla funziona depositando prima la sospensione sul substrato, quindi spostando la racla lungo la superficie per uniformare lo spessore e garantire che il materiale attivo sia distribuito uniformemente. Il rivestimento della racla è una tecnica relativamente semplice, scalabile e versatile che può produrre elettrodi con elevata porosità, buona adesione e basso costo. Tuttavia, richiede un controllo preciso della distanza tra la lama e il substrato, la velocità e l'angolo della lama e la viscosità e la reologia dell'impasto liquido. Inoltre, il rivestimento della racla può generare difetti sui bordi, striature e rugosità superficiali, che possono influenzare la penetrazione dell'elettrolita, l'utilizzo del materiale attivo e la durata del ciclo della batteria.
Rivestimento della matrice della scanalatura
Il rivestimento a fessura è un metodo più nuovo e sofisticato che utilizza una testa di estrusione di precisione, chiamata matrice a fessura, per erogare il liquame sul substrato attraverso una fessura stretta e regolabile. Il rivestimento con stampo a fessura funziona controllando con precisione la portata, la pressione, la temperatura e il taglio del liquame, nonché la velocità del substrato e la distanza dalla fessura, per ottenere un rivestimento preciso e uniforme. Il rivestimento di slot die può produrre elettrodi con controllo dello spessore elevato, riproducibilità e flessibilità, nonché basso consumo di solventi, scarti e contaminazione. Può anche rivestire più strati di materiali diversi in un unico passaggio, come i lati dell'anodo e del catodo di una batteria, e depositare rivestimenti a gradiente o modellati. Tuttavia, il rivestimento di slot die richiede attrezzature costose e complesse, nonché una messa a punto e un'ottimizzazione precise dei parametri di processo. Inoltre, il rivestimento dello slot die può soffrire di intasamento degli ugelli, accumulo di bordi e rivestimento irregolare a basse velocità o ad alto contenuto di solidi.
Il rotocalco è un metodo roll-to-roll che utilizza un rullo rotocalco cilindrico, inciso con piccole celle o cavità, per prelevare il liquame da un bagno e trasferirlo sul substrato mediante contatto e pressione. Il rivestimento per rotocalco funziona controllando la profondità, la forma e la distribuzione delle celle sul rullo, nonché la velocità e la pressione del substrato contro il rullo, per creare un rivestimento uniforme e sottile senza impasto liquido in eccesso o difetti superficiali. Il rivestimento per rotocalco può produrre elettrodi con elevata precisione, levigatezza e risoluzione, nonché bassa evaporazione del solvente ed esposizione all'aria. Può anche rivestire geometrie complesse, come elettrodi tridimensionali, e raggiungere velocità di deposizione elevate. Tuttavia, il rivestimento per rotocalco richiede rulli di alta qualità e resistenti all'usura, nonché un'attenta progettazione e manutenzione della geometria e della spaziatura delle celle. Inoltre, il rivestimento per rotocalco può generare linee orizzontali o verticali, striature e altri artefatti dalla struttura cellulare o dalla rugosità del substrato.
Il rivestimento a spruzzo è un metodo senza contatto e ad alta velocità che utilizza un ugello a spruzzo o una pistola per atomizzare il liquame in goccioline e depositarle sul substrato per quantità di moto e gravità. Il rivestimento a spruzzo funziona regolando la dimensione, la velocità, la distribuzione e l'angolo delle gocce, nonché la distanza e la sovrapposizione tra l'ugello e il substrato, per creare un rivestimento conforme e poroso con densità e spessore controllati. Il rivestimento a spruzzo può produrre elettrodi con elevata uniformità, conformità e scalabilità, nonché un basso spreco di materiale, uso di solventi e recupero di solventi. Può anche rivestire substrati flessibili o curvi e depositare più materiali in un unico passaggio. Tuttavia, il rivestimento a spruzzo richiede un attento controllo delle dimensioni e della velocità delle gocce, nonché dei parametri di spruzzatura, per evitare il rimbalzo delle gocce, l'agglomerazione o l'overspray. Inoltre, il rivestimento a spruzzo può soffrire di scarsa adesione, screpolature o delaminazione ad alto spessore oa bassa temperatura.
La serigrafia è un metodo basato su stencil che utilizza una rete, solitamente in poliestere o acciaio inossidabile, per trasferire la sospensione sul substrato mediante pressione e azione capillare. La serigrafia funziona rivestendo la rete con l'impasto liquido, quindi posizionandola sul substrato e premendola con una spatola o un rullo per forzare l'impasto liquido attraverso le aperture, o le maglie, sul substrato secondo il motivo o la forma desiderata. La stampa serigrafica può produrre elettrodi con alta risoluzione, ripetibilità e personalizzazione, nonché a basso costo, spreco di materiale e attrezzature. Può anche stampare più livelli o colori e ottenere proporzioni elevate. Tuttavia, la serigrafia richiede un controllo preciso della tensione, dell'adesione e della qualità della rete, nonché della viscosità e della reologia della sospensione. Inoltre, la serigrafia può soffrire di aperture parziali o bloccate, sbavature o allargamenti e ruvidità della superficie.
In sintesi, il rivestimento dell'elettrodo della batteria è un passaggio cruciale nella produzione di batterie che richiede un'attenta considerazione dei principi, delle caratteristiche, dei vantaggi e delle precauzioni dei diversi metodi di rivestimento. Ogni metodo ha i suoi punti di forza e di debolezza e può offrire vantaggi unici per applicazioni o materiali specifici. La scelta del giusto metodo di rivestimento dell'elettrodo dipende dalle prestazioni target, dalla produttività desiderata, dalle risorse disponibili e dai requisiti del processo. Comprendendo i pro ei contro dei diversi metodi di rivestimento, i produttori di batterie possono ottimizzare la loro linea di produzione e migliorare la qualità e l'affidabilità delle loro batterie.
